在離心泵的運行中,，水泵空轉是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉“談虎色變”,，之所以這樣是因為對空轉現(xiàn)象產生的原因不了解,，也不懂如何很好地解決,。其實離心泵在很短時間的空轉是不會造成損害的（1分鐘以內）,。
一、離心泵空轉的原因
離心泵空轉的原因有：水泵的進口介質不充足或進水壓力不夠,，或者水泵進水管道堵塞,，或者水泵腔體內的空氣沒有排盡。
離心泵空轉時,，葉輪沒有接觸或很少接觸介質,，無法有效地做工，液體無法正常輸送出去,，這些都是做無用功,。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小,，產生電流也很小,，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉對泵來說影響確是致命的：
1,、空轉的水泵很容易汽蝕,，對泵體與過流件造成損害,；
2、空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉,，都會得不到液體的潤滑,，導致干磨，從而快速損壞,；
3,、空轉的水泵轉子部件、泵體會發(fā)熱,，沒有液體的降溫,，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；
4,、空轉的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑,，平衡盤將很快被燒死，損壞,。
對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次：
1,、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大,，防止咬死,；
2、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,，調質,、熱處理等，提高硬度,，用撓性低的材料,，防止空轉時大幅度擺動而咬死；
3,、使用不需要依靠液體介質潤滑的機封,、填料腔體；
4,、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承,。
5、臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,，有一個可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿液體,，運轉前有一段自吸時間,，這段時間不斷地將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉,。
6,、設置空轉感應系統(tǒng),。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現(xiàn)空轉時立馬報警并自動停機,，保護機組的安全。
二,、使用注意事項
安裝說明
1,、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命,。
2、泵與電機是整體結構,，安裝時無需找正,，所以安裝時十分方便。
3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓,，以免起動時振動對泵性能的影響。
4,、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊,、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。
5,、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚程和流量范圍內運行,，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命,。
6,、泵用于吸程場合，應裝有底閥,，并且進口管路不應有過多彎道,，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象,。
7,、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8,、安裝后撥動泵軸,，葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因,。
9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝,。
離心泵安裝順序
1、機組運至現(xiàn)場時,，附帶底座者已將水泵和電機校正,，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便,；
2,、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米,，作校平后填充水泥漿之用；
3,、用水平儀檢查底座的水平度,，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度,；
4,、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝,，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組,，其方法如下：
a,、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機放到底座上,；
b、調整泵軸水平,，找平后用螺栓將水泵固定在底座上,，以防走動；
c,、吊起電機,，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置,；
d,、調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置,，或墊以薄鐵片來調整,；
e、為了檢查安裝精度,，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm,。
5,、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝,，其方法與4、相似,，但應更加注意校正,。
三、起動與停車
起動前準備
1,、用手撥轉電機風葉,，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活,。
2,、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,，然后關閉排氣閥,。
3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。
4,、點動電機，確定轉向是否正確,。
起動與運行
1,、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門,。
2,、接通電源，當泵達到正常轉速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門,，并調節(jié)到所需工況。
3,、注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，
停車
1,、 逐漸關閉吐出管路閥門,，切斷電源。
2,、關閉進口閥門,。
3、如環(huán)境溫度低于0°C,，應將泵內液體放盡,，以免凍裂。
4,、如長期停用,，應將泵拆卸清洗，包裝保管,。
四,、泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng)
1、水管路必須高度密封,。
2,、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3,、禁止泵在流量運行時,，電機超電流長期運行。
4,、定時檢查泵運行時,，電機超電流長期運行。
5,、泵在運行過程中應有專人看管,，以免發(fā)生意外。
6,、泵每運行500小時應對軸承進行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良,。
7、泵進行長期運行后,，由于機械磨損,，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查,，必要時可更換易損零件及軸承,，機組大修期一般為一年,。
機械密封
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒,。
2,、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3,、起動前應盤動泵（電機）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
維護與保養(yǎng)
1,、檢查離心泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活,。
2,、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處,，潤滑油應及時更換或補充,。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）。
4,、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。
5、點動電機,，試看電機轉向是否正確,。
6、開動電機,，當離心泵正常運轉后,，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況,。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,，以保證離心泵在高效率點運轉,，才能獲得大的節(jié)能效果。
8,、離心泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過80℃ ,。
9,、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時,，先關閉閘閥,、壓力表，然后停止電機,。
11,、離心泵在工作第 一個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油,，以后每個500小時,，換油一次。
12,、經(jīng)常調整填料壓蓋,，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13,、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應及時更換。
14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,。防止凍裂,。
15、離心泵長期停用,，需將泵全部拆開,，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,，妥善保管,。
