在離心泵的運(yùn)行中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,，廣大用戶對(duì)于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,，之所以這樣是因?yàn)閷?duì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解，也不懂如何很好地解決,。其實(shí)離心泵在很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)是不會(huì)造成損害的（1分鐘以內(nèi)）,。

一、離心泵空轉(zhuǎn)的原因

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠,，或者水泵進(jìn)水管道堵塞,，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒(méi)有排盡。

離心泵空轉(zhuǎn)時(shí),，葉輪沒(méi)有接觸或很少接觸介質(zhì),，無(wú)法有效地做工，液體無(wú)法正常輸送出去，這些都是做無(wú)用功,。由于沒(méi)有有效做功,，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小,，對(duì)電機(jī)而言影響不會(huì)有什么,，水泵空轉(zhuǎn)對(duì)泵來(lái)說(shuō)影響確是致命的：

1、空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,，對(duì)泵體與過(guò)流件造成損害；

2,、空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),，都會(huì)得不到液體的潤(rùn)滑，導(dǎo)致干磨,，從而快速損壞,；

3、空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會(huì)發(fā)熱,，沒(méi)有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死,；

4,、空轉(zhuǎn)的多級(jí)離心泵平衡盤沒(méi)有水的潤(rùn)滑，平衡盤將很快被燒死,，損壞,。

對(duì)離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時(shí)建議對(duì)離心泵的設(shè)計(jì)提高一個(gè)檔次：

1、對(duì)離心泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理,，在允許條件下擴(kuò)大,，防止咬死,；

2,、對(duì)離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì),、熱處理等,，提高硬度,，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死,；

3,、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑的機(jī)封、填料腔體,；

4,、選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。

5、臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了,，有一個(gè)可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體,，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間,，這段時(shí)間不斷地將空氣排到泵體外，這段時(shí)間屬于部分空轉(zhuǎn),。

6,、設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過(guò)現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并自動(dòng)停機(jī),，保護(hù)機(jī)組的安全。

二,、使用注意事項(xiàng)

安裝說(shuō)明

1,、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體,，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命,。

2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),，安裝時(shí)無(wú)需找正,，所以安裝時(shí)十分方便。

3,、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

4,、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊,、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體,。

5,、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命,。

6,、泵用于吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥,，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道,，同時(shí)不得有漏水,，漏氣現(xiàn)象。

7,、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,。

8、安裝后撥動(dòng)泵軸,，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。

9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝,。

離心泵安裝順序

1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便,；

2、將底座放在基礎(chǔ)上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用,；

3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度,；

4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí),，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵,、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝,，校正水泵機(jī)組,，其方法如下：

a、將底座的支承平面,、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機(jī)放到底座上；

b,、調(diào)整泵軸水平,，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng),；

c,、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置,；

d,、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合,，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置,，或墊以薄鐵片來(lái)調(diào)整；

e,、為了檢查安裝精度,，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過(guò)0．3mm,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1mm,。

5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí),，則需在基礎(chǔ)上直接安裝,，其方法與4、相似,，但應(yīng)更加注意校正,。

三、起動(dòng)與停車

起動(dòng)前準(zhǔn)備

1,、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。

2、打開(kāi)進(jìn)口閥門,，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,，然后關(guān)閉排氣閥。

3,、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面,。

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，確定轉(zhuǎn)向是否正確,。

起動(dòng)與運(yùn)行

1、全開(kāi)進(jìn)口閥門,，關(guān)閉吐出管路閥門,。

2,、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門,，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3,、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況,，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏,，

停車

1,、 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,，切斷電源。

2,、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3,、如環(huán)境溫度低于0°C,，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂,。

4、如長(zhǎng)期停用,，應(yīng)將泵拆卸清洗,，包裝保管。

四,、泵的維護(hù)與保養(yǎng)

運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)

1、水管路必須高度密封,。

2,、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行,。

3,、禁止泵在流量運(yùn)行時(shí),，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行,。

4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行時(shí),，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行,。

5,、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外,。

6,、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

7,、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),，應(yīng)停車檢查,，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年,。

機(jī)械密封

1,、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

2,、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作,。

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈,，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞,。

維護(hù)與保養(yǎng)

1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵,，試看離心泵是否靈活。

2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充,。

3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）,。

4,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5,、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6,、開(kāi)動(dòng)電機(jī),，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥,，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況,。

7、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),，以保證離心泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),，才能獲得大的節(jié)能效果。

8,、離心泵在運(yùn)行過(guò)程中,，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過(guò)80℃ ,。

9,、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10,、離心泵要停止使用時(shí),，先關(guān)閉閘閥、壓力表,，然后停止電機(jī),。

11、離心泵在工作第 一個(gè)月內(nèi),，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次,。

12,、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。

13、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換,。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂,。

15,、離心泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi),，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管。