在離心泵的運行中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,，廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,，之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解，也不懂如何很好地解決,。其實離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的（1分鐘以內(nèi)）,。
一、離心泵空轉(zhuǎn)的原因
離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,，或者水泵進水管道堵塞,，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。
離心泵空轉(zhuǎn)時,，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),，無法有效地做工，液體無法正常輸送出去,，這些都是做無用功,。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小,，產(chǎn)生電流也很小,，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確是致命的：
1,、空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,，對泵體與過流件造成損害；
2,、空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨,，從而快速損壞,；
3、空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會發(fā)熱,，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；
4,、空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑,，平衡盤將很快被燒死，損壞,。
對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護時建議對離心泵的設(shè)計提高一個檔次：
1,、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大,，防止咬死,；
2、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,，調(diào)質(zhì),、熱處理等，提高硬度,，用撓性低的材料,，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死；
3,、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封,、填料腔體；
4,、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承,。
5、臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,，有一個可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體,，運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,，這段時間不斷地將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉(zhuǎn),。
6,、設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進行實時監(jiān)測,，當離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機,，保護機組的安全,。
二,、使用注意事項
安裝說明
1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,，應(yīng)有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu),，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便,。
3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響,。
4,、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等）,，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。
5、為了維修方便和使用安全,，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行,，增長水泵的使用壽命,。
6、泵用于吸程場合,，應(yīng)裝有底閥,，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水,，漏氣現(xiàn)象,。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,。
8,、安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因,。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝,。
離心泵安裝順序
1,、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正,，找平底座時可不必卸下水泵和電機,，所以安裝十分方便；
2,、將底座放在基礎(chǔ)上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用,；
3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度,；
4、當機組功率較大時,，為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝,，校正水泵機組,，其方法如下：
a、將底座的支承平面,、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機放到底座上；
b,、調(diào)整泵軸水平,，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動,；
c,、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,，放下電機到底座上相應(yīng)位置,；
d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,，若不重合,，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整,；
e,、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
5,、當機組不帶底座時,，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4,、相似,，但應(yīng)更加注意校正。
三,、起動與停車
起動前準備
1,、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動靈活,。
2、打開進口閥門,，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,，然后關(guān)閉排氣閥。
3,、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。
4、點動電機,，確定轉(zhuǎn)向是否正確,。
起動與運行
1、全開進口閥門,，關(guān)閉吐出管路閥門,。
2、接通電源,，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況,。
3,、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況,，正常時機械密封泄漏,，
停車
1、 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,，切斷電源,。
2、關(guān)閉進口閥門,。
3,、如環(huán)境溫度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,，以免凍裂,。
4,、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗,，包裝保管,。
四、泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng)
1,、水管路必須高度密封,。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。
3,、禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行,。
4,、定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行,。
5,、泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外,。
6,、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7,、泵進行長期運行后,，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時,，應(yīng)停車檢查,，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年,。
機械密封
1,、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2,、嚴禁機械密封在干磨情況下工作,。
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞,。
維護與保養(yǎng)
1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵,，試看離心泵是否靈活,。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）,。
4,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5,、點動電機,，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6,、開動電機,，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況。
7,、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),，以保證離心泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果,。
8,、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,，高溫度不得超過80℃ ,。
9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因,。
10,、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機。
11,、離心泵在工作第 一個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。
12,、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。
13,、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換,。
14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。
15,、離心泵長期停用,，需將泵全部拆開，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管。
